СпецТорг

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.). Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-30Г2ХМ)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo S P
0,22…0,38 <=0,15 1,5…2,0 0,50…1,0 0,70…0,90 <=0,030 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии - норма 32,5-42,5 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
5,0  220…240
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 5,0 мм) 9,0 г/(А х ч); 2,1 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает хорошей износостойкостью и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Стабильность свойств достигается при соблюдении постоянных условий наплавки.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят с поперечными колебаниями электрода, ширина валика 100-150 мм.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-30-Г2ХМ-НР-70-Ø-НД ГОСТ 9566-75, ТУ 10051-75
Е-350/37-1-Б40 
ISO AWS A5.5 (США)

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности и переменном токе.
НТД-ТУ 14-168-38-81
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn S P
<=0,17 1,3…2,0 3,0…4,0 <=0,030 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии - норма 350-450 НВ. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0 140...160 
160...180
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(А х ч); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавленный металл характеризует повышенная стабильность показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВОЗН-400М-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-37-81
Е-400/40-1-Б43 
ISO AWS A5.5 (США

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности и переменном токе.
НТД-ТУ-14-168-37-81
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволок марок Св-08, Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn S P
<=0,15 0,90…1,6 2,5…3,5 <=0,030 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии - норма 250-350 НВ. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0 140...160 
160...180
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(А х ч); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавленный металл характеризует повышенная стабильность показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавленных деталей.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВОЗН-300М-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-37-81
Е-300/30-1-Б43 
ISO AWS A5.5 (США)

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа марки 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-65Х25Г13Н3)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-Х14Г14Н3Т по ТУ 14-1-986 – 74. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr S P
0,50…0,80 0,8 11,0…14,0 2,0…3,5 22,0…28,5 <=0,035 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 25-37 HRC, после наклепа 450-500 НВ. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 120…140
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(А х ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/32-1-Б40 
ISO AWS A5.5 (США)

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки штампов всех типов работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-70Х3СМТ)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Mo Ti Cr S P
0,50…0,90 0,80…1,2 0,40…1,00 0,30…0,70 <=0,30 2,3…3,2 <=0,030 <=0,035

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии и после термообработки (закалка с 790-900°С, отпуск при 300°С, 1 ч.) – норма 53 – 61 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
2,5 
3,0 
4,0 
5,0 60...75 
80...100 
110...140 
140...180

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки и других быстро изнашивающихся деталей машин. Наплавка в нижнем и вертикальном положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-37Х9С2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr S P
0,25…0,50 1,4…2,8 0,40…1,00 8,0…11,0 <=0,030 <=0,035 

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 53-59 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное
2,5 
3,0 
4,0 
5,0 90...110 
110...130 
130...150 
160 ...180 70...90 
90...110 
110...130 
130...150
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 9,5 г/(А х ч); 1,3 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условии работы штампов холодной штамповки, удовлетворительно сопротивляется ударам.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят в один – четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-400°С, допускается наплавка без подогрева.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-37Х9С2-ОЗШ-3-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-650/56-1-Б30 
ISO AWS A5.5(США)

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре не выше 565°С. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТ 108.948.01-86
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-15Х18Н12С4ТЮ по ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni V Cr S P
0,08…0,20 4,3…5,3 0,5…1,0 8,0…10,0 2,0…3,5 12,5…14,5 <=0.025 <=0,030 

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 24...32 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0  130…160 
180…210
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0г/(А x ч):1,7кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,65 кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЦН-24-Ø-НД ГОСТ 9466-75
Е-250/25-1-Б40 ОСТ 108.948.01-86

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-320Х23С2ГТР)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn В Cr Ti S P
2,9…3,5 2,0…2,5 1,0…1,5 0,5…1,5 22…24 0,5…1,5 <=0,035 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 56...63 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0  200…220 
250…270
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 9,0г/(А x ч):1,9кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-320Х25С2ГР)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn В Cr S P
2,9…3,5 2,0…2,5 1,0…1,5 0,5…1,5 22…27 <=0,035 <=0,040

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 58...64 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0  200…220 
250…270
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 9,0г/(А x ч):1,9кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-320Х25С2ГР-Т-590-Ø-НГ ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки оборудования горячей штамповки и резки, ножей и ножниц, штампов и аналогичных деталей. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Mo V Cr S P
0,35…0,5 0,8…1,2 0,8…1,2 1,2…2,0 0,7…1,1 4,0…6,0 <=0,030 <=0,030

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – норма 50...56 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
3,0 
4,0 
5,0 70…100 
120…150 
160…200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0г/(А x ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЦН-14-Ø-НД ГОСТ 9466-75
Е-600/53-1-Б40

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлением до 7800 МПа. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-08Х17Н8С6Г)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9С2 по ГОСТ 2246-70 или ТУ 14-1-2986-80. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr S P
0,05…0,12 4,8…6,4 1,0…2,0 7,0…9,0 15,0…18,4 <=0,025 <=0,030

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость после термообработки (отпуск при 725°С, выдержка 1ч, замедленное охлаждение до 200°С) – норма 29,5...39,0 HRC, типичная 31 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0  110…130 
180…200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл стоек к коррозии и эрозии в среде воды и пара, устойчив к задиранию.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Наплавку на изделия (кроме небольших) производят с предварительным подогревом до температуры не менее 300°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/32-2-Б40

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С, а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-13Х16Н8М5С5Г4Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Mo Nb S P
0,8…0,18 3,8…5,2 3,0…5,0 6,5…10,5 14…19 3,5…7,0 0,5…1,2 <=0,025 <=0,030

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость при термообработки (отпуск при 725°С, выдержка 1ч, замедленное охлаждение до 200°С) – норма 39…51,5 HRC, типичная 44 HRC. Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее
4,0 
5,0  120…140 
160…190
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не менее 500°С: сразу после наплавки производят одночасовой отпуск (при 700-750°С – для перлитных сталей, при 800-900°С для аустенитных сталей) с последующим замедленным охлаждением.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-13Х16Н8М5СГ4Б-ЦН-12М-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-450/45-2-Б40