ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Nb S P
0,05…0,12 <=1,3 1,0…2,5 8,0…10,5 18,0…20,5 0,7…1,3
но не
менее 8хС <=0,020 <=0,030
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=24 >=80
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0
4,0
5,0 80…100
110…140
150…180 70…90
100…125
135…160 70…90
100…125
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2453-Б20
ISO 3581 – E 19.9 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 347-15