СпецТорг

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с рутилово-основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-715-75
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-01Х23Н28М3Д3Т ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 и 4,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo Nb Cu Ni S P
<=0,04 <=0,7 1,5…2,5 21…25 2,6…4,3 0,4…0,5 2,5…3,5 25…29 <=0,02 <=0,0235
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
нормы >=540 Не нормир. >=26 >=110
типичные 587 378 32 186
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 110…130 
130…160 65…85 
90…120 70…90 
100…130
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):2,0кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.Металл шва характеризуется общей высокой коррозионной стойкостью и стойкостью межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Сварку металла толщиной до 12 мм, рекомендуется производить валиками во всю ширину разделки, сварки металла большей толщины – с двухсторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВОЗЛ-17У-Ø-ВД ГОСТ 9466-75
Е-400-БР20 ТУ 14-4-715-75

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 550-600°С. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе с обратной полярностью.
НТД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-568-74
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-08Х25Н60М10 ТУ 14-1-2461-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo Ti Ni S P
<=0,11 <=0,45 1,4…2,6 22…26 8,8…11,0 <=0,10 57,0…61,5 <=0,016 <=0,023
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
нормы >=610 Не нормир. >=25 >=120
типичные 728 469 36,4 163
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0 85…95 
110…125 
130…145 70…90 
100…120 
120…135 70…90 
100…120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 15,0г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВАНЖР-1-Ø-ВД ГОСТ 9466-75
Е-001-Б20 ТУ 14-4-598-74

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 450-550°С. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-598-75
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-Х25Н40М7 ТУ 14-1-1001-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo Ti Ni S P
<=0,1 <=0,5 1,5…2,5 22,5…26,0 6,3…8,8 <=0,10 38…42 <=0,016 <=0,025
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
нормы >=590 Не нормир. >=35 >=120
типичные 681 440 39,5 166
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0 85…95 
110…125 
140…160 70…90 
100…120 
120…140 70…90 
100…120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,5г/(А х ч):1,7кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВАНЖР-2-Ø-ВД ГОСТ 9466-75
Е-001-Б20 ТУ 14-4-598-75

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки изделий из коррозийно-стойкого жаростойкого сплава марки ХН78Т, хладостойких и разнородных сталей. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х20Н70Г2МБ2В) ТУ 14-4-935-78
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-ХН78Т ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo Nb W S P
<=0,12 <=0,8 1,5…2,5 18…22 1,3…2,5 1,5…2,8 0,1…0,3 <=0,013 <=0,020
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
нормы >=640 >=390 >=30 >=100
типичные 674 434 38,2 144
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 60…80 60…70 60…70
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):1,0кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Сочетание высоких механических и специальных свойств металла шва: жаростойкость до температуры 1000°С, длительная прочность σ(850°С 100ч) = 75Мпа, коррозионная стойкость Vкор не более 0,02мм/год (30% H2SO4+10% HNO3 при 800°С в течении 96ч). Возможно применение электродов для сварки чугуна H2SO4HNO3.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-3,0-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-087-Б20 ТУ 14-4-935-78

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из двухслойной стали со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70, ТУ 3-1050-83. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr S P
<=0,12 <=0,1 1,0…2,5 11,5…14,0 22,5…27,0 <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
нормы >=540 Не нормир. >=25 >=90
типичные 570 - >=25 >=90
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
4,0 
5,0  120…150 
150…170 90…120 90…120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,0%. Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после повторных нагревов до 500-800°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х25Н13Г2-ЗИО-8-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-0053-Б20 
ISO – E 23.12 В20 AWS (США) – E 309-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды предназначены для выполнения однослойной наплавки антикоррозийного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозийного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса, для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600°С. Сварка в нижнем, верхнем и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТ 108.948.01-86
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70, ТУ 3-1050-77. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr S P
<=0,12 <=1,0 1,0…2,5 11,5…14,0 23,0…27,0 <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=539 >=294 >=25 >=49
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  80…105 
110…140 
150…180 70…90 
100…120 
130…160 60…80 
90…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 9.5г/(А х ч):1,4кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл в исходном состоянии (без термообработки) стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ (ГОСТ 6032-89). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5-8%.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Сварка (наплавка) производиться валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки (наплавки) кратеры необходимо заправлять повторными зажиганиями дуги.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЦЛ-25/1-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ОСТ 108.948.01-86
Е-0064-Б20 
ISO – E 23.12 В20 AWS (США) – E 309-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также разнородных соединений таких сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х20Н9Г6С)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-08Х21Н10Г6 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
<=0,13 0,50…1,20 4,8…7,0 18,5…21,5 8,5…11,0 <=0,020 <=0,040
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=25 >=90
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  100...130 
140...180 
190...200 90...20 
130...60 
170...80 90...20 
130...60 
170...80
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(А х ч); 1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва жаростоек до температуры 800°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х20Н9Г6С-НИИ-48Г-Ø-ВС ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-0050-Б20 
ISO 3581 – E18.8 Mn B20 AWS A5.5 (США) – E307-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с рутилово-основным покрытием предназначены для сварки конструкций из легированных жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих до 1000°С. Могут быть использованы для сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном, ограниченно-потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-28Х24Н16Г6)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-30Х25Н16Г7 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0 и 4,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
0,22…0,35 <=0,50 5,0…7,0 23,0…26,0 15,5…17,0 <=0,020 <=0,035
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=590 Не нормировано >=30 >=100
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 
3,0 
4,0 40…70 
70…90 
110…130 30…60 
50…80 
90…110 30…60 
50…80 
90…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А x ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.Металл шва характеризуется высокой длительной прочностью σ(1000°С 700ч) = 15МПа и достаточной жаростойкостью – глубина окисления при температуре 1050°С за 1000ч составляет 0,15мм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Кратеры подлежат вышлифовке или полному переплавлению при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций целесообразна сварка корневого шва электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных – ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ОСТВ 5.9374-81
Е-097-РБ20 
ISO 3581E 16.25.16 Mn S20

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей и из разнородных сталей, а также для выполнения первого слоя при двух- и трехслойной наплавке коррозийно-стойкого покрытия и для облицовки кромок изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТВ 5.9374-81 (тип Э-11Х15Н25М6АГ2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Mo N2 S P
<=0,12 0,3…0,7 1,0…2,2 22…27 13,5…17,0 4,5…7,0 0,10…0,15 <=0,018 <=0,025
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=610 >=360 >=30 >=120
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  80…100 
120…150 
150…180 70…90 
100…130 70…90 
100…130
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,0г/(А x ч):1,5кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9-Ø-ЛВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-040-Б20 
ISO 3581 – E 16.25.6 В20

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из сплавов на никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также разнородных металлов (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе). Сварка по всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-09Х14Н65М15В4Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-06Х15Н60М15 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 14-1-2370-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 и 4,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Mo W S P
<=0,10 <=0,5 1,5…2,5 12,5…15,5 13,5…16,0 3,5…4,5 <=0,018 <=0,02
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=20 >=100
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 80…100 
110…140 70…80 
100…125 70…90 
100…125
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва характеризуется высокой длительной прочностью и жаростойкостью – глубина окисления при температуре 1000°С за 3000ч. составляет 0,1мм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Сварку производят узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
<=0,12 <=0,1 1,00…2,50 22,5…27,0 11,5…14,0 <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=25 >=90
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  60…80 
120…140 
140…160 50…70 
100…120 
120…140 50…70 
100…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,5г/(А x ч):1,5кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000°С, стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20 
ISO 3581 – E 23.12 В20 AWS A5.4 (США) – E 309-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требований высокой стойкости к межкристаллитной коррозии. В отдельных случаях могут быть использованы для сварки и наплавки сталей других марок. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-441-73
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св15Х18Н12С4ТЮ по ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
0,11…0,18 4,00…5,30 1,00…2,20 16,00…19,50 10,80…13,20 <=0,030 <=0,037
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 Не нормировано >=15 >=40
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  60…80 
110…130 
140…170 50…70 
90…110 
120…140 50…70 
90…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(А х ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-441-73
Е-0000-Б20 
ISO 3581 AWS A5.4 (США)

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-09Х19Н10Г2М2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70 И ТУ 14-1-2370-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Mo Nb S P
<=0,12 <=1,2 1,0…2,5 8,5…12,0 17…20 1,8…3,0 0,7…1,3 
но не 
менее 8хС <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=590 >=22 >=70
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0 
6,0 70…90 
120…140 
140…180 
170…200 60…80 
110…130 
120…140 60…70
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,7кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-Ø-ВС ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20 
ISO 3581 – E 19.10.2 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 318-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозийно-стойких, хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающих в агрессивных средах при температурах 350°С и неподвергающегося термообработке после сварки, а также для плавки второго (коррозийно-стойкого) слоя на поверхности изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9370-81
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-04Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Mo V S P
<=0,1 <=0,6 1,15…3,1 10…12 16,8…19,0 2,5…3,5 0,30…0,75 <=0,025 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=340 >=25 >=90
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  70…90 
120…140 
140…160 65…80 
90…120 70…80 
100…120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0г/(А х ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-400/10У-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 5.9370-81
Е-2204-Б20 
ISO 3581 – E 19.12.3 В20 AWS A5.4 (США) – E 317-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Nb S P
0,05…0,12 <=1,3 1,0…2,5 8,0…10,5 18,0…20,5 0,7…1,3 
но не 
менее 8хС <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=24 >=80
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  80…100 
110…140 
150…180 70…90 
100…125 
135…160 70…90 
100…125
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2453-Б20 
ISO 3581 – E 19.9 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 347-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Nb S P
0,05…0,12 <=1,3 1,0…2,5 8,0…10,5 18,0…22,0 0,7…1,3 
но не 
менее 8хС <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=22 >=80
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  70…90 
130…150 
150…180 50…80 
110…130 
120…160 50…80 
110…130
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,0г/(А x ч):1,5кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 6,1%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20 
ISO 3581 – E 19.9 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 347-15

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-07Х20Н9)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
<=0,90 0,30…1,20 1,00…2,00 18,0…21,5 7,50…10,0 <=0,020 <=0,030
 Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=30 >=100
 Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 
4,0 
5,0  50…70 
110…130 
150…170 50…60 
100…120 
120…150 50…60 
100…120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2304-Б20 
ISO 3581 – E 19.9 В20 AWS A5.4 (США) – E 308-15