ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-09Х19Н10Г2М2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70 И ТУ 14-1-2370-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Mo Nb S P
<=0,12 <=1,2 1,0…2,5 8,5…12,0 17…20 1,8…3,0 0,7…1,3
но не
менее 8хС <=0,020 <=0,030
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=590 >=22 >=70
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0
4,0
5,0
6,0 70…90
120…140
140…180
170…200 60…80
110…130
120…140 60…70
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,7кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-Ø-ВС ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20
ISO 3581 – E 19.10.2 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 318-15