ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с рутилово-основным покрытием предназначены для сварки конструкций из легированных жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих до 1000°С. Могут быть использованы для сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном, ограниченно-потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-28Х24Н16Г6)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-30Х25Н16Г7 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0 и 4,0мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr Ni S P
0,22…0,35 <=0,50 5,0…7,0 23,0…26,0 15,5…17,0 <=0,020 <=0,035
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=590 Не нормировано >=30 >=100
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5
3,0
4,0 40…70
70…90
110…130 30…60
50…80
90…110 30…60
50…80
90…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А x ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.Металл шва характеризуется высокой длительной прочностью σ(1000°С 700ч) = 15МПа и достаточной жаростойкостью – глубина окисления при температуре 1050°С за 1000ч составляет 0,15мм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Кратеры подлежат вышлифовке или полному переплавлению при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций целесообразна сварка корневого шва электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных – ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ОСТВ 5.9374-81
Е-097-РБ20
ISO 3581E 16.25.16 Mn S20