ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды предназначены для выполнения однослойной наплавки антикоррозийного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозийного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса, для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600°С. Сварка в нижнем, верхнем и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТ 108.948.01-86
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70, ТУ 3-1050-77. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr S P
<=0,12 <=1,0 1,0…2,5 11,5…14,0 23,0…27,0 <=0,020 <=0,030
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=539 >=294 >=25 >=49
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0
4,0
5,0 80…105
110…140
150…180 70…90
100…120
130…160 60…80
90…110
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 9.5г/(А х ч):1,4кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл в исходном состоянии (без термообработки) стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ (ГОСТ 6032-89). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5-8%.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Сварка (наплавка) производиться валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки (наплавки) кратеры необходимо заправлять повторными зажиганиями дуги.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЦЛ-25/1-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ОСТ 108.948.01-86
Е-0064-Б20
ISO – E 23.12 В20 AWS (США) – E 309-15